-
Team Verksted AS:
Plassjef Trondheim
-
RSA Bil Arendal:
Bruktbilansvarlig - RSA Bil Arendal
-
RSA Bil Arendal:
Bilselger - RSA Bil Arendal
-
Motor Forum AS, Oslo:
Bilselger
-
Møller Bil Outlet Stor-Oslo:
Juniorselger
-
Scania:
Verksmester/teknisk leder
-
DRIVE Mobility:
Teknisk salgsrådgiver
-
Møller Bil Outlet Stor-Oslo:
PDI (Pre-delivery inspector)
-
Møller Bil Outlet Alnabru:
Garanti og logistikk
-
Bertel O. Steen AS:
Salgssjef Mercedes-Benz Minibuss
-
Jensen & Scheele AS:
Plassjef, Jensen & Scheele
-
Jensen & Scheele Bil AS:
Bruktbilansvarlig, Jensen & Scheele
-
RSA Bil:
Plassjef - RSA Bil Tromsø
-
Toyota Asker og Bærum avdeling Rud:
Salgskonsulent nybil
-
Team Verksted AS:
Mekaniker
-
RN Norge:
Sales Operations Coordinator
-
Werksta Norway AS:
Kundemottaker og Takserer
-
RSA Bil:
Bilmekaniker/tekniker - RSA Bil Arendal
-
Werksta Norway AS:
Bilskadereparatører
-
Ragn-Sells Autoparts AS:
Salgssjef
-
Ragn-Sells Autoparts AS:
Selger proffmarked
-
Electric byMEDHUS AS:
Detailer / Bilklargjører
-
Autoringen AS:
Key Account Manager
-
Mobile AS:
Forhandlerutvikler servicemarked
-
Mobile AS:
Ambulerende kundemottager
Åpner Europa-fabrikk
Nå åpner Tesla fabrikk i Europa. Vi har sjekket forholdene.
Nå er produksjonen av Tesla Model S kommet i gang på Teslas nye fabrikk i Tilburg, helt syd i Nederland.
Det vil si, produksjon er kanskje å trekke det litt langt.
Monteringsfabrikk, er vel mer riktig.
For bilene kommer så godt som ferdig fra Fremont-fabrikken i USA, før den siste monteringen gjøres lokalt i Nederland, for det europeiske markedet.
Drivverket festes i chassiset, og karosseriet monteres på topp. Et karosseri som også kommer i en hel del i container fra USA.
Så hva er da poenget med å bare gjøre den siste ferdigmonteringen i Europa, når bilene uansett sendes 80 prosent ferdig fra USA?
- Vi må se dette i et litt lenger perspektiv, sier Tesla-gründer Elon Musk.
Det er nemlig meningen at langt mer av produksjonen skal foregå lokalt, gjerne med lokale underleverandører – slik det allerede er i dag med italienske Brembo, som leverer bremser til Tesla.
På kort sikt er det også fordeler, ifølge Teslas Vice President for Global Production, Gilbert Passin.
- Vi ønsker å ha den siste kvalitetskontrollen så nær sluttkunde som mulig, sier Passin.
Siden ferdigstillingen av bilen skjer nettopp i Tilburg, er også kvalitetskontrollen her. Lakken sjekkes for skavanker, karosseriet for lekkasjer og understellet for uregelmessigheter.
Det siste gjøres på en 750 meter lang innendørs testbane.
I den ene retningen er det 6000 humper som skal riste både bil og testfører, og i andre retningen en 400 meter lang asfaltbane for å sjekke akselerasjon og bremseegenskaper.
- Ved å ha dette innendørs, trenger vi ikke tenke på ytre påvirkninger, sier Passin.
- Og vi kan jo ha det innendørs, siden bilene ikke slipper ut eksos, smiler han.
Passin har tidligere jobbet for både Volvo og Toyota/Lexus, og sier det er mange likheter til hvordan Tesla organiserer en bilfabrikk.
- De stasjonene som gjør drivverk er naturligvis annerledes, men totalt sett er dette veldig likt produksjonslinjen til andre bilfabrikker, sier Passin.
Per nå er produksjonstakten på 450 biler i uken, men fabrikken har kapasitet på opp til 2000 med interne oppgraderinger. Når Model X dukker opp til neste år, skal også den ferdigmonteres i Tilburg.
Når det gjelder Model 3-produksjon er det derimot vanskeligere å svare på for Tesla.
Fabrikken har ikke mulighet til å ekspandere utvendig – de har ikke mer landområde å gå på.
- Vi har ikke erfaring med parallell produksjon på forskjellige kontinenter, så de erfaringer og den ekspertise vi får gjennom våre aktiviteter i Tilburg, vil ha stor verdi i fremtiden, sier Teslas skandinaviske kommunikasjonssjef, Esben Pedersen.
Dermed er hele Tilburg-prosjektet foreløpig en slags «beta-versjon», hvor Tesla prøver ut forskjellige løsninger for å få det som på verdensbasis foreløpig er bilproduksjon i liten skala, til å gå så effektivt som mulig.
Mer om både Teslas fabrikk og møtet med Elon Musk kan du lese om i bladet Bil nr. 12.